Recientemente, PureCycle Technologies, con sede en Ohio, EE. UU., anunció que su importante instalación de granulación y reciclaje de PP en la fábrica de Ellenton ha producido el primer lote de partículas de PP reciclado, lo que marca el primer paso hacia la plena operación comercial de la fábrica.
Este lote de residuos industriales permite al equipo de fabricación de PureCycle probar conceptos técnicos básicos en diversas condiciones operativas. Una vez que esté en pleno funcionamiento, se espera que la capacidad de producción anual de la fábrica de Ellenton alcance las 48.550 toneladas, o 107 millones de libras de resina UPR.
La denominada-resina UPR (Ultra Pure Recycled) es una partícula reciclada producida a partir del reciclaje y granulación de residuos industriales. Sus materias primas incluyen envases de consumo y otros productos de desecho enviados a vertederos, como fibras en fibras de alfombras, películas en envases de alimentos, revestimientos y fragmentos de instalaciones deportivas y desechos de eventos. PureCycle posee una licencia global para la tecnología patentada de reciclaje y purificación impulsada por solventes de Procter&Gamble, que disuelve los desechos de PP en solventes y luego los procesa para eliminar el color, el olor y otras impurezas. El núcleo de este proceso son los bien-conceptos bien conocidos de "extracción" y "filtración". Los residuos de PP se funden en una extrusora de polímeros y luego se transfieren a un filtro. Después de eso, los contaminantes grandes y los materiales no fundidos se filtran y se mezclan con el disolvente. En el procesamiento posterior, los desechos de PP se extraen y purifican, y el solvente se elimina para su reutilización hasta que esté listo para ingresar a la extrusora y generar nuevas partículas.
Una gran ventaja de este proceso es su capacidad para purificar todos los tipos y tamaños de residuos de PP, independientemente de si están contaminados o no. Además, esta resina UPR es fácil de colorear y 100% reciclable. Se espera que el proceso de producción utilice un 79 % menos de energía que la producción de la resina de PP original, y al mismo tiempo emita un 35 % menos de emisiones de carbono que la fabricación del nuevo PP. El director ejecutivo, Dustin Olsen, afirmó que se trata de un logro significativo para todas las partes interesadas que creen en nosotros. Con la consecución de este importante hito, PureCycle ha demostrado que este nuevo proceso de reciclaje y regeneración de PP puede funcionar a gran escala como se esperaba. Este es otro paso importante hacia nuestra misión de resolver la crisis de los residuos plásticos. Ahora, continuaremos optimizando el proceso sobre esta base para demostrar el rendimiento de esta tecnología en diversas condiciones operativas y materias primas. Ahora el documento de este progreso se presentará al supervisor de construcción independiente del sitio para la certificación formal de finalización. La certificación es un hito clave para completar la financiación de la fábrica de PureCycle en Ellenton.
El sistema de mezcla gravimétrica por lotes es adecuado para dosificar y mezclar gránulos reciclados y maximizar la tasa de utilización de materiales reciclados. https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/high-calidad-gravimetric-batch-blender.html
(Imágenes y texto del sitio web de China Plastic Online)
