Alimentador de pellets gravimétricos

Alimentador de pellets gravimétrico Walthmac ampliamente utilizado en la línea de producción de tubos PPR. Puede monitorear en tiempo real-la calidad de alimentación de la materia prima y controlar el espesor de cada capa.

El alimentador gravimétrico de pellets de WalthMac es un sistema revolucionario que puede mejorar significativamente el nivel de calidad y la estabilidad de la máquina de las líneas de extrusión de películas y tubos de plástico. Es un sistema de control de circuito cerrado de entrada-y-salida que puede controlar la entrada de extrusión de materias primas y la velocidad de salida-del producto terminado simultáneamente en tiempo-real.

Este sistema está diseñado para controlar estrictamente el peso del medidor y el espesor de la tubería/película, lo que resulta en un mejor control de calidad y una producción más estable. El alimentador gravimétrico de pellets se puede utilizar para todo tipo de máquinas de extrusión de tubos, lo que lo convierte en un sistema versátil e imprescindible para cualquier fabricante.

Con su tecnología avanzada y diseño eficiente, este sistema de alimentación proporciona una solución confiable y precisa que puede ayudar a los fabricantes a cumplir sus objetivos de producción y, al mismo tiempo, garantizar niveles de calidad óptimos. Es una solución positiva para cualquiera que busque mejorar su proceso de producción y optimizar sus operaciones.

El sistema de control gravimétrico mantiene uniforme el peso metrométrico de los productos dentro del rango de valor establecido mediante medición y control automático de la línea de extrusión. Es ampliamente utilizado en tipos de líneas de producción de tuberías. Como el oleoducto PE y el oleoducto PPR, etc.

El isystem alimentador de pellets gravimétricos consta de varios componentes que trabajan juntos para garantizar un funcionamiento fluido y preciso.

①Unidad de control de adquisición de datos: recopilación de datos del peso del medidor en cualquier momento

②Unidad de adquisición de velocidad del tornillo: adopta la velocidad del tornillo del extrusor

③Unidad de control de pantalla: ingresar y proporcionar cambios de datos al operador para verificar

④Unidad de adquisición de velocidad lineal: adopción de la velocidad de recorrido

(1) La Unidad de Control de Adquisición de Datos es el cerebro detrás del sistema. Recopila constantemente datos sobre el peso del material que se introduce en la extrusora y los muestra en el panel de control. Estos datos son cruciales para garantizar que el material requerido se dosifique con precisión.

(2) La Unidad de Adquisición de Velocidad del Tornillo es responsable de medir la velocidad del tornillo del extrusor. Esta información también se muestra en el panel de control y se utiliza para garantizar que el material se introduzca en la extrusora a la velocidad correcta.

(3) La unidad de control de pantalla es la interfaz que utiliza el operador para ingresar y monitorear los datos. Proporciona una visualización en tiempo real-de los datos recopilados por la Unidad de Control de Adquisición de Datos y permite realizar ajustes si es necesario.

(4) La Unidad de Adquisición de Velocidad Lineal mide la velocidad del dispositivo de arrastre-, que es responsable de sacar el material plástico de la extrusora. Esta información se utiliza para garantizar que el material se extraiga a la velocidad correcta.

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