El alimentador de control gravimétrico reduce la influencia sobre la capacidad de extrusión causada por su trabajo continuo. Codificador de alta-resolución que detecta la velocidad del tractor. Controle automáticamente el peso del medidor ajustando la velocidad del tractor en tiempo real.
El alimentador de color gravimétrico es un alimentador de color altamente eficiente diseñado para líneas de producción de tuberías de plástico. Tiene las siguientes características notables.
En primer lugar, es capaz de controlar la presión de fusión, normalmente entre 10-30 MPa, y aun así lograr una dosificación de color precisa. Esto significa que nuestros productos funcionan de manera eficiente incluso en entornos de alto estrés.
En segundo lugar, el conformado al vacío es una parte esencial del proceso de producción de tubos de plástico. El grado de vacío y la velocidad de enfriamiento son los principales parámetros de control. El control correcto de estos dos parámetros no sólo puede garantizar la apariencia de la calidad de la tubería, sino que también afecta la tensión interna del producto y la deformación durante el almacenamiento. Nuestro alimentador de color gravimétrico optimiza estos parámetros para garantizar la calidad de la tubería y la estabilidad del producto.
Finalmente, nuestros productos garantizan un color completo y uniforme. No importa el color, se puede exhibir y presentar perfectamente para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
En resumen, el alimentador de color gravimétrico es un producto excelente que proporciona la mejor solución de guata de color para la línea de producción de tubos de plástico a través de tecnología de punta y un proceso de producción de alta calidad.
Modelo | Salida (kg/h) | Tamaño (mm) |
GMS-04 | Hasta 150 | 430x290x750 |
GMS-06 | Hasta 350 | 460x320x810 |
GMS-12 | Hasta 500 | 460*320*910 |
GMS-20 | Hasta 900 | 510*360*1010 |
GMS-30 | Hasta 1250 | 510*360*1230 |
Los alimentadores de color gravimétricos ofrecen varias ventajas en el mundo del procesamiento de plástico. Estos alimentadores están diseñados para proporcionar una dosificación precisa y consistente de colorantes, aditivos y otros materiales granulares o en polvo en el proceso. Estas son algunas de las ventajas clave de utilizar un alimentador de color gravimétrico:
1. Precisión mejorada: los alimentadores de color gravimétricos utilizan tecnología de dosificación basada en el peso-, lo que garantiza una dosificación precisa y consistente del material en el proceso. Esto elimina las variaciones causadas por la dosificación manual o los alimentadores volumétricos, que pueden provocar defectos en el producto, desechos o uso excesivo de materiales costosos.
2. Mayor eficiencia: con los alimentadores gravimétricos, puede optimizar el uso del material y reducir el desperdicio, ya que proporcionan una dosificación precisa y consistente. Esto ahorra costes de material y tiempo de procesamiento, aumentando así la eficiencia general del proceso.
3. Mejor calidad: Los alimentadores gravimétricos pueden ayudarle a lograr productos de mejor calidad al garantizar proporciones de mezcla consistentes, precisión del color y una mezcla homogénea de aditivos. Esto da como resultado un producto final-de mayor calidad, que cumple con los estrictos estándares de la industria.
4. Control personalizable: Los alimentadores gravimétricos ofrecen varios tipos de modos de control. Ya sea que desee controlar el consumo de materia prima y la velocidad del extrusor, o la capacidad del extrusor para garantizar el peso por metro, estos alimentadores ofrecen múltiples opciones para garantizar el mejor plan para los diferentes requisitos de producción. Además, los modelos de producción alternos de alta y baja-velocidad ayudan a garantizar el peso por metro en diferentes modelos de producción.
En conclusión, el uso de un alimentador de color gravimétrico en el procesamiento de plástico ofrece numerosas ventajas, incluida una mayor precisión, mayor eficiencia, mejor calidad y control personalizable. En última instancia, estos beneficios pueden conducir a una mejor productividad, una minimización del desperdicio y un buen retorno de la inversión.
Tipos de modo de control
l Inspeccionando el consumo de materia prima y la velocidad del extrusor para controlar la capacidad del extrusor.
l Controlando la velocidad del tractor para garantizar el peso del metro
l Controlando la capacidad del extrusor para garantizar el peso del medidor
l Modelo de producción alternante de alta y baja-velocidad para garantizar el peso del medidor en diferentes modos de producción.
l Varios tipos de opciones de modo de control garantizan el mejor plan para diferentes requisitos de producción
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