Alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo
En el procesamiento de extrusión, el alimentador gravimétrico WPB-T1 es común para agregar muchos materiales (como color, retardante de llama, fibra de vidrio, etc.) a la extrusora. En el proceso de producción de extrusión continua, se deben agregar varios materiales a la extrusora de forma continuamente sincronizada. Y la velocidad de adición de estos materiales debe depender de la fórmula correspondiente, por lo que es necesario un alimentador dosificador para controlar la velocidad de adición. Y un alimentador dosificador controla un material.
El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo es un equipo altamente eficiente y confiable que se utiliza en diversas industrias. Con su tecnología avanzada, puede medir y dispensar con precisión polvos, gránulos y otros materiales a granel con alta precisión y consistencia.
Este equipo está diseñado con una estructura compacta y una interfaz fácil-de-usar, lo que facilita su operación y mantenimiento. Su diseño de doble tornillo-garantiza un flujo constante y uniforme de materiales, lo que reduce el riesgo de obstrucciones o puentes.
El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, química, farmacéutica y del plástico, y ofrece una alimentación precisa y controlada de materiales a granel en los procesos de fabricación. Sus componentes de alta-calidad y su rendimiento superior lo convierten en una opción ideal para cualquier industria donde se requiere una alimentación precisa de polvo.
Alimentador gravimétrico de doble tornillo
| MODELO | Tamaño/cm | noroeste | Rendimiento (L/HR) | Fuerza | Clasificación de precisión |
| WPB-T1 | 57*40*59 | 50 | 0.8-228 | 0.2 | +- 99.5% |
| WPB-T2 | 89*55*115 | 80 | 1.3-432 | 0.8 | +- 99.5% |
| WPB-T3 | 106*63*121 | 150 | 1.8-532 | 1.8 | +- 99.5% |
| WPB-T4 | 106*63*156 | 190 | 2.1-639 | 1.8 | +- 99.5% |
Campo de aplicación del equipo
Los alimentadores gravimétricos son adecuados para gránulos de plástico, polvo, carbonato de calcio, talco en polvo, membrana de resina en polvo, harina, almidón, etc. Diferentes materiales utilizan diferentes alimentadores.
Detalles del equipo
1) Aspecto elegante;
2) Pequeño volumen;
3) Amplio rango de medición;
4) Fácil de operar;
5) Bajo nivel de ruido;
6) Alta estabilidad;
7) Fácil de limpiar y mantener;
8) Excelente sistema de control;
Exhibición de productos
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo?
El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo es un tipo de alimentador de polvo que utiliza dos tornillos para dispensar y medir con precisión la cantidad de polvo que se alimenta. Está diseñado para mejorar la productividad y la eficiencia en industrias que requieren una alimentación precisa de polvo, como las industrias alimentaria, farmacéutica y química.
2. ¿Cuáles son las ventajas del alimentador gravimétrico de polvo de doble tornillo Walthmac?
El alimentador de polvo gravimétrico de doble tornillo Walthmac tiene varias ventajas sobre los alimentadores de polvo tradicionales. En primer lugar, tiene una apariencia generosa y hermosa, lo que lo hace más atractivo de usar y mirar. Además, tiene un volumen reducido, lo que lo hace fácil de mover y más adecuado para cambiar y mejorar los procesos productivos. Finalmente, cuenta con bajos niveles de ruido, lo que hace que sea una experiencia más cómoda y placentera para operadores y trabajadores.
3. ¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso del alimentador gravimétrico de polvo de doble tornillo de Walthmac?
El alimentador gravimétrico de polvo de doble tornillo Walthmac se puede utilizar en una variedad de industrias que requieren una alimentación de polvo precisa. Algunos ejemplos incluyen la industria alimentaria, donde se utiliza para dispensar ingredientes para hornear y cocinar, la industria farmacéutica, donde se utiliza para dosificar medicamentos y suplementos, y la industria química, donde se utiliza para dispensar materiales para investigación y desarrollo.
4. ¿Cómo mejora la productividad y la eficiencia el alimentador gravimétrico de polvo de doble tornillo de Walthmac?
El alimentador gravimétrico de polvo de doble tornillo Walthmac mejora la productividad y la eficiencia al medir y dispensar con precisión la cantidad adecuada de polvo para cada aplicación. Esto reduce el desperdicio y garantiza que el polvo se utilice de manera eficiente. Además, es fácil de usar y trasladar, lo que ahorra tiempo y reduce el riesgo de errores en el proceso de fabricación. Finalmente, tiene bajos niveles de ruido, lo que reduce la fatiga del operador y hace que sea una experiencia más cómoda y productiva en general.
¿Qué modelo de alimentador de tornillo debemos utilizar?
Antes de recomendarle nuestro modelo de alimentador de tornillo adecuado, queremos confirmar con usted los siguientes puntos:
¿Adopta el llenado manual u otro dispositivo como un transportador de tornillo o un transportador de vacío para
¿llenar el material en nuestra tolva alimentadora de tornillo?
1.2. ¿Qué tipo de máquina utiliza durante la producción?
1.3. ¿Puede decirnos el nombre de su material, es pellet, polvo o líquido?
1.4. En cuanto a su material, necesitamos saber si fluye libremente. ¿Corrosivo? ¿Se ve afectado fácilmente por la humedad?
1.5. ¿Podría decirnos la densidad aparente de su material?
1.6. La producción horaria;
1.7. ¿Necesita función de pesaje o medición?
1.8. ¿Necesita alimentación continua o alimentación intermitente?
2. ¿Cuál es su MOQ?
En la actualidad, nuestra cantidad mínima de pedido es de 1 juego;
3. ¿Cuánto dura el plazo de entrega?
En general, el plazo de entrega es de 5-6 semanas.
En la extrusión de plástico, las perlas de resina se funden, se filtran para obtener una consistencia uniforme, se empujan a través de un troquelado para darle la forma final al producto y luego se enfrían. Es un proceso complicado que adopta muchas formas, pero a continuación se ofrece un desglose rápido de cómo funciona.
1. El plástico en bruto se introduce en una tolva, junto con los colorantes o aditivos, que desemboca en la extrusora.
2. Las perlas fluyen desde la tolva hacia abajo a través de la garganta de alimentación, que las dispensa sobre un gran tornillo giratorio que opera dentro de un barril horizontal.
3. Las perlas pasan a través del cilindro del tornillo mientras se calientan a la temperatura de fusión específica para ese tipo de plástico. Cuando llega al final del tornillo, el plástico está bien mezclado y tiene una consistencia parecida a la de un chicle espeso.
4. Al final del tornillo, el plástico extruido fluye a través de una pantalla y una placa rompedora, que cumplen dos funciones. La pantalla elimina cualquier contaminante o inconsistencia en el plástico y la placa rompedora cambia el movimiento del plástico de rotacional a longitudinal. Ahora está listo para morir.
5. El troquel para un perfil de plástico individual es más que una simple forma ahuecada-del producto final. Está diseñado para que el plástico fluya suave y uniformemente desde el perfil cilíndrico del extrusor hasta la forma del perfil final. La coherencia en este flujo es fundamental para lograr un producto final con integridad.
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