El motor principal de la extrusora de plástico es la extrusora, que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.
1. Sistema de extrusión El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, un cabezal y un molde. El plástico se plastifica hasta obtener una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y, bajo la presión establecida en este proceso, es alimentado continuamente por el tornillo. cabezal extrusor.
(1) Tornillo: Es la parte más importante de la extrusora, que está directamente relacionada con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero de aleación de alta-resistencia y resistencia a la corrosión-.
(2) Barril: Es un cilindro metálico, generalmente hecho de acero aleado con resistencia al calor, alta resistencia a la compresión, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión o tubo de acero compuesto revestido con acero aleado. El cilindro coopera con el tornillo para realizar la pulverización, ablandamiento, fusión, plastificación, agotamiento y compactación del plástico, y transporta de manera continua y uniforme el material de caucho al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, de modo que el plástico se puede calentar y plastificar por completo.
(3) Tolva: La parte inferior de la tolva está equipada con un dispositivo de corte para ajustar y cortar el flujo de material, y el costado de la tolva está equipado con un orificio de visión y un dispositivo dosificador de calibración.
(4) Cabezal de la máquina y molde: el cabezal de la máquina se compone de un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono, y se instala un molde de formación en el cabezal de la máquina. La función del cabezal de la máquina es convertir el plástico fundido giratorio en un movimiento lineal paralelo, introducirlo de manera uniforme y suave en el manguito del molde y darle al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el barril, y la placa de filtro porosa fluye hacia el molde de la matriz a través del cuello de la matriz a lo largo de un cierto canal de flujo. Alrededor del alambre central se forma una capa de revestimiento tubular continua y densa. Para garantizar un canal de flujo de plástico razonable en el cabezal de la máquina y eliminar el ángulo muerto del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de derivación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo compensador de presión. El cabezal de la máquina también está equipado con un dispositivo de ajuste y corrección del molde, que es conveniente para ajustar y corregir la concentricidad del núcleo del molde y la camisa del molde.
Según el ángulo entre la dirección del flujo de material del cabezal y la línea central del tornillo, el extrusor divide el cabezal en un cabezal oblicuo (con un ángulo de 120 grados) y un cabezal en ángulo recto-. La carcasa del cabezal de la máquina se fija al fuselaje con pernos. El molde en el cabezal de la máquina tiene un asiento central y está fijado al puerto de entrada de alambre del cabezal de la máquina con una tuerca. La parte delantera del asiento del núcleo del molde está equipada con un núcleo del molde, un núcleo del molde y un asiento del núcleo del molde. Hay un agujero en el centro para pasar el cable central; se instala un anillo de compensación de presión en la parte delantera del cabezal de la máquina para igualar la presión; la pieza de moldeo por extrusión se compone de un asiento de la manga de la matriz y una manga de la matriz, y la posición de la camisa de la matriz se puede ajustar mediante pernos a través del soporte, para ajustar la posición relativa de la camisa de la matriz con respecto al núcleo de la matriz, a fin de ajustar la uniformidad del espesor de la capa de revestimiento extruida. El exterior del cabezal de la máquina está equipado con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.
2. Sistema de transmisión La función del sistema de transmisión es accionar el husillo y suministrar el par y velocidad requeridos por el husillo durante el proceso de extrusión, el cual suele estar compuesto por un motor, un reductor y un rodamiento.
3. Dispositivo de calentamiento y enfriamiento El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.
(1) En la actualidad, la extrusora suele utilizar calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. El dispositivo calefactor calienta el plástico del cilindro externamente para calentarlo hasta la temperatura requerida para el funcionamiento del proceso.
(2) El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo, para evitar la descomposición plástica, quemaduras o dificultad en la conformación debido a una temperatura excesiva. El enfriamiento del barril se divide en dos tipos: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, la refrigeración por aire es más adecuada para extrusoras- pequeñas y medianas, y la refrigeración por agua o una combinación de las dos formas se utiliza para extrusoras grandes. El enfriamiento del tornillo adopta principalmente enfriamiento central por agua, para aumentar la velocidad de transporte de materiales sólidos. , para estabilizar la salida de pegamento y mejorar la calidad del producto al mismo tiempo; pero el enfriamiento en la tolva es para fortalecer el efecto de transporte del material sólido, evitar que los gránulos de plástico se peguen y bloqueen el puerto de material debido al aumento de temperatura, y el segundo es para asegurar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.
