Los sistemas de transporte neumático de presión negativa, también conocidos como sistemas de transporte neumático al vacío, se utilizan ampliamente en diversas industrias para la transferencia de polvos, gránulos y otros materiales a granel. Estos sistemas están diseñados para transportar materiales de un punto a otro utilizando el vacío como fuerza motriz.
Una de las ventajas importantes de los sistemas de transporte neumático de presión negativa es su capacidad para transportar materiales sin generar polvo. Esto hace que estos sistemas sean ideales para su uso en industrias donde el polvo y la contaminación podrían ser perjudiciales para el medio ambiente y los trabajadores.
El diseño modular de estos sistemas permite flexibilidad en la construcción, lo que facilita su personalización para satisfacer las necesidades específicas de la industria. Los sistemas también están diseñados para proporcionar una experiencia de transporte-libre de polvo, garantizando así un entorno limpio e higiénico para el material y los operadores.
Además, los sistemas de transporte neumático de presión negativa también se pueden utilizar con fines de contención, lo que los hace ideales para manipular materiales peligrosos. El dispositivo automático de eliminación de polvo, disponible en algunos modelos, garantiza que el sistema funcione sin obstrucciones ni bloqueos.
El mantenimiento de estos sistemas es fácil y sencillo, ya que no hay piezas móviles y la mayor parte del mantenimiento se puede realizar sin el uso de herramientas. Esto hace que estos sistemas requieran poco mantenimiento y sean altamente higiénicos.
Finalmente, las GMP y el diseño higiénico de estos sistemas los hacen ideales para su uso en las industrias alimentaria, farmacéutica y química, donde la limpieza y la higiene son de suma importancia.
En conclusión, los sistemas de transporte neumático de presión negativa son una excelente opción para las industrias que requieren un transporte eficiente y libre de polvo-de materiales a granel. Estos sistemas son fáciles de mantener, altamente higiénicos y se pueden personalizar para satisfacer las necesidades específicas de la industria.
Ventajas y características de los productos
1. Adopte una unidad de control programable-desarrollada por usted mismo, la interfaz hombre-máquina se utiliza para tocar una pantalla LCD en color de alta-definición, comunicación personal, operación de imágenes en chino e inglés y métodos de solución de problemas.
2. Los tipos de materias primas se pueden personalizar según las necesidades del cliente, número de estación petrolera no estándar y materias primas.
3. De acuerdo con el orden de alimentación de la señal de alimentación al PLC, muestre el orden de espera.
4. Con protección con múltiples contraseñas, en-administración del administrador del sitio.
5. El sistema de materiales original con estación de materiales flexible se puede utilizar para materiales específicos seleccionados por los clientes.
Parámetro de productos
Modelo | Salida (kg/h) | Perfil (mm) |
MTS-500-ACE | Hasta 500 | 1200*700*2000*1 |
MTS-900-ACE | Hasta 900 | 1200*700*2000*1 |
MTS-1500-ACE | Hasta 1500 | 1300*820*2000*1 |
MTS-2000-ACE | Hasta 2000 | 1800*950*2000*2 |
MTS-3000-ACE | Hasta 3000 | 2000*1100*2000*2 |
MTS-5000-ACE | Hasta 5000 | 2100*1200*2100*2 |
*El modelo con ACE significa tener el dispositivo automático de eliminación de polvo.
• El diseño modular permite una gran flexibilidad
• Transporte libre de polvo en un sistema cerrado, la contención es posible
• Pequeño,{0}}mantenimiento sin herramientas y alta higiene
• Instalación y control sencillos
• GMP y diseño higiénico
principio de funcionamiento
Últimas noticias
Obtenga inmediatamente los datos del peso del producto inmediatamente después del arranque: haga que la producción cambie de "ignorancia" a "conocimiento" y realice ajustes en la producción con "ojos";
Acortar el tiempo de inicio-: el operador solo necesita conectar el producto (como una tubería) y tirar de él normalmente, el sistema puede ajustar automáticamente el peso del producto por metro al rango calificado y reducir la dependencia de la experiencia y habilidades del operador;
Monitoreo-de todo el proceso: monitorea el peso del arroz del producto en todo el proceso de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el sistema recopila el peso del arroz del producto en tiempo real y encuentra la desviación, ajusta inmediatamente la extrusora o el tractor en tiempo real para lograr la estabilidad del peso del arroz y funciona de acuerdo con el valor establecido;
Alarma de desviación del producto: resumen de información de alarma de salida oportuna para los riesgos de calidad del producto que ocurren, previniendo efectivamente defectos de calidad del producto;
Controlar el volumen de extrusión del producto y el peso del arroz, calidad del producto constante y estable;
Ahorre del 1% al 5% de las materias primas;
Error de precisión:<0.3~0.5%.
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