Los cabezales de moldeo por extrusión de tuberías comunes tienen las tres formas siguientes:
1. Cabezal pasante-recta, también conocida como cabeza plana. La dirección de extrusión de la masa fundida en la matriz es paralela o coherente con el eje del tornillo extrusor. Es el troquel más sencillo, económico y más utilizado. La desventaja es que el rastro de derivación creado por el soporte de derivación es difícil de eliminar.. 8.2.2 Estructura típica del cabezal de extrusión de tubería
Línea de extrusión de tubos con cabezal pasante-directo, equipada con sistema de control gravimétrico Walthmac
2. Nariz en ángulo recto-, también conocida como nariz cruzada o nariz curva. La dirección de extrusión de la masa fundida en el cabezal de la máquina está en un ángulo recto de 90, lo que puede eliminar eficazmente las marcas de derivación producidas por la derivación y mejorar la calidad del producto. La desventaja es que el diseño, procesamiento e instalación del molde central son difíciles.
3. Cabezal de tipo lateral, también conocido como cabezal tubular. La masa fundida desde la extrusora hasta el troquel debe girarse dos veces (90 grados o 45 grados) y extruirse en una dirección paralela al eje del tornillo. La ventaja es fortalecer la plastificación de la masa fundida y mejorar la calidad del producto. Fabricación de tubos de gran diámetro. La desventaja es que la estructura es compleja y el coste del molde es elevado.
Tomando como ejemplo el cabezal de moldeo por extrusión de tubos, el cabezal se compone principalmente de las siguientes partes.
(1) Cuerpo de cabeza. La función es ensamblar las partes del cabezal y conectarlo con el extrusor.
(2) Placa de rejilla. La placa de rejilla se encuentra entre la extrusora y el troquel, y su función es cambiar la masa fundida de un movimiento en espiral a un movimiento lineal y, al mismo tiempo, también evita que una cantidad muy pequeña de plásticos no plastificados e impurezas mecánicas entren en el troquel. Para fortalecer aún más el efecto de filtrado de la rejilla, se puede colocar una pantalla de filtro con orificios más finos en la rejilla para aumentar la resistencia a la extrusión y hacer que el perfil sea más compacto.
(3) Soporte de derivación. La función principal es sostener el desviador y el mandril y, al mismo tiempo, dividir la masa fundida en hebras, lo que desempeña el papel de agitación uniforme. La pequeña pieza de mano se puede diseñar con el soporte de la derivación y la derivación en una sola pieza.
(4) Derivación. También conocido como cabeza de torpedo, el plástico fundido se divide en un parisón tubular a través de un desviador y luego se calienta y plastifica bajo la acción de una fuerza cortante. También hay un dispositivo de calentamiento en el divisor de flujo del cabezal grande de la máquina para plastificar la masa fundida de manera uniforme.
(5) Tornillo de ajuste. Ajuste el espacio entre el troquel y el mandril para garantizar que el espesor de la pared del perfil sea uniforme.
(6) Mandril. El mandril es la parte que forma la superficie interior del perfil, y la calidad de la pared interior, la rugosidad de la superficie, la forma y el tamaño del perfil dependen del mandril.
(7) Molde. El troquel es la parte que forma la superficie exterior del perfil, y el plástico puede adquirir una determinada forma y tamaño después de pasar por el troquel.
(8) Funda para peinar. El manguito dimensionador permite que el perfil obtenga una buena rugosidad superficial, una precisión dimensional razonable y una forma geométrica.
(9) Obstrucción. Previene la fuga de aire comprimido y mantiene una cierta presión en el perfil.
